減壓蒸餾和常壓蒸餾的原理分別是什么？

常壓蒸餾原理

常壓蒸餾是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（約 101.325kPa）環(huán)境下，利用液體混合物中各組分沸點(diǎn)不同的物理特性實(shí)現(xiàn)分離的方法。

當(dāng)對(duì)混合物加熱時(shí)，沸點(diǎn)較低的組分先被汽化，形成蒸汽；沸點(diǎn)較高的組分則暫時(shí)保持液態(tài)。汽化的蒸汽經(jīng)冷凝管冷卻后，會(huì)重新凝結(jié)為液體，收集后即可得到低沸點(diǎn)餾分；隨著溫度持續(xù)升高，較高沸點(diǎn)的組分再依次汽化、冷凝，從而實(shí)現(xiàn)不同組分的逐步分離。

這種方法適用于各組分沸點(diǎn)差距較大，且在常壓下加熱不易發(fā)生分解、氧化、聚合的液體混合物，比如石油煉制中汽油、煤油等輕質(zhì)油品的分離。

減壓蒸餾原理

減壓蒸餾的核心是通過(guò)降低體系內(nèi)的壓力，來(lái)降低液體的沸點(diǎn)。

液體的沸點(diǎn)并非固定值，會(huì)隨外界壓力減小而降低 —— 壓力越低，液體分子越容易克服分子間作用力汽化，對(duì)應(yīng)的沸點(diǎn)就越低。減壓蒸餾通過(guò)真空泵等裝置，將蒸餾體系內(nèi)的壓力降至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓以下，使原本在常壓下沸點(diǎn)高（甚至超過(guò)分解溫度）的液體，在較低溫度下就能汽化。

汽化后的組分經(jīng)冷凝收集，完成分離。該方法主要用于分離高沸點(diǎn)、熱敏性的液體混合物，例如重油、潤(rùn)滑油等重質(zhì)石油產(chǎn)品，避免其在常壓高溫蒸餾時(shí)發(fā)生熱裂解、結(jié)焦等問(wèn)題，保證分離過(guò)程的安全性和產(chǎn)物的完整性。